打包机的操作顺序和问题解决

　　全自动打包机操作顺序

　　1）连接电源，打开主电源开关，检查电动机的转向。

　　2）关机，将pp带圈装上带番，检查pp带端的方向是否与带盘上标示的箭头方向。

　　3）将pp带穿过带调节器，并通过进带导带滚轮时，pp带的内表面必须朝下。然后把pp带穿过角式滚轮通过紧缩臂组件进入进带上下滚轮之间。

　　4）再次开机，储带箱进带电动机将自动运行进带。储带箱中储有的pp带长度约为弓架及带道德1.5倍。

　　5）按进带开关，直到pp带端通过弓架及带道达到工作台中间的粘合点。

　　6）把捆扎的物体放在粘合点上，等候约30秒，直到加热器加热到正常的工作温度。（正常的工作温度为105.C-217.C）

　　7）把紧力调整到通常的位置4-5.

　　8）按启动按钮或用脚踏开关进行捆扎。

　　全自动打包机的故障问题以及解决办法

　　因为打包机操作简单方便，使用方便，效果高，是大多数企业选择的打包机的原因所在，打包机出现的故障问题有很多，再出现故障时，我们应该如何解决是我们很多企业想要解决的问题，麦格小编今天就简单的介绍一下打包机的故障问题以及解决办法：

　　打包机打包带粘合效果欠佳时，我们应该如何解决：

　　1.温度调节旋钮调节不当。

　　在打包机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线4—5之间即可。

　　2.电源电压不正常。

　　本机应使用220V电压。很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。

　　3.电热怪手上拉簧失效。

　　电热怪手上的长拉簧疲劳。如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合一半，甚至更少。

　　4.打包机烫头位置调整不当。

　　烫头太高太低或偏左、偏右，与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热，应根据情况进行调整。

　　5.中刀轴承破裂。

　　中刀轴承破裂，如此无法上顶，压紧打包带使之粘合。

　　6.机内温度太高。

　　排烟微风扇发生故障，使得打包机内温度太高。

　　7.烫头耐热线故障。

　　检查耐热线是否断裂烧坏，如螺帽松动应拧紧。

　　8.打包机捆紧力调的太大。

　　适当调整捆紧力。